Werkstatt/Werkzeugkunde: Unterschied zwischen den Versionen

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Weiters sollen Werkzeuge, deren Funktion und die Handhabung erläutert werden.

Unbedingt ansehen sollte man sich den 18 Teiligen Kurs über Prototypenbau von Dan Gelbert: https://www.youtube.com/watch?v=xMP_AfiNlX4 (1. Video, die anderen 17 können dann leicht gefunden werden). Es werden hier zwar nicht alle Grundlagen vermittelt und es gibt im Metalab auch leider keinen Flowjet und auch kein Laserschweißgerät, aber die Prinzipien lassen sich auf auf den Lasercutter und das generelle Arbeiten anwenden.

= Arbeitssicherheit und Arbeitsschutz =

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== Schutzmaßnahmen ==

~~[[Datei:Psa.jpg|thumb|500px|Die Persönliche Schutzausrüstung]]~~

Das wohl wichtigste beim Arbeitsschutz ist die Persönliche Schutzausrüstung (PSA):

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* Atemschutz

* Handschuhe

* Kopfschutz

* Kopfschutz / Haarschutz

* Sicherheitsschuhe (Stahlkappenschuhe)

* Lederschürzen / Lederkombi für Schweiß und Schleifarbeiten

* ...

[[Datei:Psa.jpg|thumb|none|500px|Die Persönliche Schutzausrüstung]]

Es macht sehr viel Sinn über seiner normalen Kleidung einen Arbeitskittel zu tragen.

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* Erste-Hilfe Kasten

* Not-Aus Schalter

* Die Kenntnis über Fluchtwege

* ...

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Wird eine noch genauere Passform gefordert, so kann die Bohrung mit einer Reibahle auf die richtige größe aufgerieben werden. Dabei wird meist mit 0.1 - 0.2 mm kleinerem Bohrer vorgebort und dann die Reibahle verwendet.

Reibahlen haben meist eine Spiralnut nach links, damit die Späne nach unten fallen. Daher sollte man diese Reibahlen nur in Durchgangslöchern verwenden.

=== Gewindebohrer ===

Mit einem Gewindebohrer können Gewinde in Löcher gebohrt werden.

Bei Handgewindeschneidern werden pro Gewinde genau 3 Gewindebohrer gebraucht. Es ist nicht etwa so, dass die Gewindebohrer stumpf sind, sondern mit jedem Gewindebohrer wird etwas mehr Material abgetragen.

Schneidet man Gewinde in Acryl kann man jedoch meist sogar nur mit dem Fertigschneider schneiden. Es empfielt sich aber immer alle 3 zu verwenden, da bei zu hoher Belastung die Gewindebohrer abbrechen können! Diese dann aus dem Kernloch zu entfernen ist nur schwer möglich.

Der typische Vorgang zum (Hand-)Gewindebohren schaut wie folgt aus:

* Kernloch bohren (nach Tabelle!)

* Ansenken

* Gewinde schneiden mit Vorschneider (1 Strich am Schaft)

* Gewinde schneiden mit Mittelschneider (2 Striche)

* Gewinde schneiden mit Fertigschneider (Kein Strich)

Es gibt auch Maschinengewindebohrer, jedoch ist dazu ein Linkslauf auf der Standbohrmaschine erfoderlich.

Wenn man ein wenig Erfahrung und eine sehr ruhige Hand hat, kann man Gewinde mit einem Maschinengewindeschneider auch gut mit einem Akkuschrauber bohren. Wichtig: NUR mit einem Akkuschrauber und nicht mit einer Bohrmaschine! Allerdings reicht das Gewicht des Akkuschraubers auch aus um den Bohrer abzubrechen. Daher muss immer gut geführt werden.

== Sägen ==

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Zu den wohl am meisten verwendeten Klebern gehören Cyanacrylate, Methylmethacrylate, Epoxidharze und Silikone.

Mit dem richtigen Klebstoff und vor allem der richtigen Verarbeitung (immer das Datenblatt des Herstellers beachten!), lassen sich sogar sehr feste Verbindungen von Metallen erreichen.

Fest eingeklebte Schrauben, sind zum Teil nicht mehr lösbar!

Fest eingeklebte Schrauben sind zum Teil nicht mehr lösbar!

== Löten ==

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Datei:radiuslehre.jpg|Eine Lehre für Innen und Außenradien

Datei:schraubenlehre.jpg|Eine Lehre für die gängisten metrischen und WW Gewinde

Datei:Mikro2.jpg|Messschraube oder Mikrometerschraube zur Längenmessung

Datei:Fuehhebeltaster.JPG|Ein 0.01mm Fühlhebeltaster mit magnetischem Messstativ

</gallery>

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Eine Messuhr kann Längenänderungen in einem Freiheitsgrad messen. Die Genauigkeit beträgt meist 0.01mm, oft auch 0.001mm. Mit einer Messuhr lassen sich Lagetoleranzen (etwa der Rundlauf, Paralellität, Ebenheit) messen. Dazu benötigt es aber auch spezieller und vor allem genauer Vorrichtungen.

Eine Messuhr ist unverzichtbar zur Einrichtung von Werkstücken in einer Dreh- oder Fräßmaschine.

== Fühlhebeltaster ==

Ähnlich wie eine Messuhr (oftmals auch als Messuhr bezeichnet), nur wird nicht über einen Schaft gemessen welcher in eine Richtung fährt sondern ein Längenänderung über einen auf einem Drehpunkt gelagerten Stift in eine Winkeländerung umgesetzt.

Fühlhebeltaster gibt es in noch besseren Genauigkeiten als Messuhren, allerdings sind dann die Messbereiche sehr stark eingeschränkt.

Ein Fühlhebeltaster eignet sich ebenfalls zum einrichten von Werkstücken/Werkzeugen in Maschinen.

== Lehren ==

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= Anreißen, Körnen, etc =

Zum effektiven und genauen Bearbeiten von Werkstücken, ist es wichtig die Positionen von Bohrungen, Sägeschnitten oder anderen Bearbeitungsprozessen im Vorhinein festzulegen und zu markieren.

Zum effektiven und genauen Bearbeiten von Werkstücken ist es wichtig, die Positionen von Bohrungen, Sägeschnitten oder anderen Bearbeitungsprozessen im Vorhinein festzulegen und zu markieren.

Bei manchen Bearbeitungsprozessen, etwa der NC Bearbeitung (~~etwa~~ CNC Fräsen) entfällt diese Einrichtung, da die Maschine exakt auf eine vorprogrammierte Position fahren kann.

Bei manchen Bearbeitungsprozessen, etwa der NC Bearbeitung (aka "CNC Fräsen") entfällt diese Einrichtung, da die Maschine exakt auf eine vorprogrammierte Position fahren kann.

Für die manuelle Bearbeitung ist jedoch das Anreißen essentiell.

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Die übliche vorgehensweise beim Anreißen ist es, Hilfslinien auf dem Werkstück aufzubringen und dann die Bohrungen vorzukörnen.

Darf die Oberfläche des Werkstückes nicht beschädigt werden, muss man entweder so anreißen, dass die Hilfslinien durch die Bearbeitung entfernt werden oder aber man verwendet ~~Malercrep~~ und ~~Reißt~~ darauf an (hier ~~empfielt~~ sich dann aber ein Bleistift). Dadurch wird die Genauigkeit jedoch stark vermindert!

Darf die Oberfläche des Werkstückes nicht beschädigt werden, muss man entweder so anreißen, dass die Hilfslinien durch die Bearbeitung entfernt werden oder aber man verwendet Malerkrepp und reißt darauf an (hier empfiehlt sich dann aber ein Bleistift). Dadurch wird die Genauigkeit jedoch stark vermindert!

Auch eine Variante ist es mit einer NC Maschine das Anreißen (vorbohren) zu übernehmen. Man kann mit einem Zentrierbohrer die Positionen auf einer NC Maschine bestimmen und dann manuell weiterarbeiten.

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Körner haben keine wirklich spitze Spitze, sondern in der Regel nur 60° oder üblicherweise 90° Spitzenwinkel.

Normalerweise verwendet man einen Hammer zum Körnen, es gibt aber auch Automatikkörner, welche eine Feder eingebaut haben, welche die Kraft aufbringt.

Normalerweise verwendet man einen Hammer zum Körnen, es gibt aber auch Automatikkörner, welche eine Feder eingebaut haben, welche die Kraft aufbringt ("Federkörner").